主要生產方法：
主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法、干法針刺制毯。
電阻法吹絲工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝： 形成流股，合格配合原料加入電弧爐中熔融。流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。
廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，干燥形成陶瓷纖維毯。
電阻法甩絲成纖工藝：
借離心力將熔融或熔化狀態下的耐火原料甩成纖維的制纖設備。甩絲機有兩種類型：輥式甩絲機和盤式甩絲機。前者采用水平軸傳動，主要用于熔融硅酸鋁質耐火纖維的成纖。后者為立軸式傳動，主要適用于膠體法多晶耐火纖維的成纖。其工作原理為熔融的耐火原料熔液流股落在高速回轉的布料輥上，經布料輥通過三級甩絲輥逐級傳遞、加速、在離心力作用下，流股被打散，逐漸拉伸變形，甩成絲狀纖維，在壓縮空氣噴吹作用下纖維變得更細更長，同時受到冷卻而凝固，吹落至集棉器內或均勻分布在運輸機上，轉向下道工序。甩絲機主要由1個布料輥與3個高速旋轉的甩絲輥組成。相鄰兩個輥子的轉向相反，其轉速也各不相同，根據生產品種的不同可在一定范圍內調整。三輥甩絲機的布料輥圓周速度為20～30m／s，甩絲輥為70～110m／s，二級甩絲輥為80～130m／s，三級甩絲輥為150～190m／s，甩絲輥直徑一般為布料輥直徑的2～3倍。甩絲輥分別用單獨的電動機驅動，由變頻器控制調節電動機的轉速，然后再通過增速平膠帶傳動，使甩絲輥高速旋轉。甩絲輥為空心輥子，用不銹鋼制成，其輥軸亦為空心的，軸孔內裝有1根冷卻水管。3個輥軸的冷卻水管共用1個集水箱，經處理后可循環使用。驅動甩絲輥的電機轉速很高，均配有專用的冷卻風機。甩絲機本體由上下兩層構成，下層可沿軌道朝縱向方向移動，上層可通過微型電動機經減速裝置作橫向移動，以調正機體位置，使熔液流股落至布料輥的部位上。  該設備在高溫和高速狀態下運行，對冷卻和潤滑要求嚴格。應經常監視冷卻系統，如遇故障，設備應立即撤出工作位置。高速輥的滾動軸承全部采用油霧潤滑，應經常觀察透明膠管中的油霧形成狀態。甩絲輥由于轉速高，每次組裝后須進行動平衡檢查。組裝好的設備在存放期間，不允許其它物體碰壓。  盤式甩絲機其工作原理為制造耐火纖維的膠體溶液從容器底部的小孔以細流股或滴狀流至高速旋轉的甩絲盤內，借離心力將溶液甩出成纖。  成纖過程為將制備好的制造耐火纖維的膠體溶液置于甩絲盤上部的容器中，容器底部與甩絲盤的空心主軸對正，由電動機通過皮帶帶動主軸使甩絲機高速旋轉。膠體溶液從容器底部的孔洞以細流股或呈滴狀流出，通過空心主軸直接進入甩絲盤內，甩絲盤以每分鐘高于5000轉的高速旋轉，根據纖維品種與質量的要求，盤周邊線速度控制在1850～2200m／min范圍內。借離心力將膠體從甩絲盤周邊的小孔甩出。操作時利用升降機構將甩絲盤的軸下移，使甩絲盤正好處于成纖罩內，罩內溫度控制在25～40℃，相對濕度不高于40％，甩出的絲很快凝固成纖維體。亦可在甩絲盤側安裝噴吹裝置，以獲得更細更長的纖維體。
干法針刺制毯工藝：
針刺制毯"是借鑒無紡針刺工藝技術開發而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。針刺機利用具有三角形或其他形狀的截面，且在棱邊上帶有刺鉤的刺針對纖維網反復進行穿刺。由交叉成網或氣流成網機下機的纖網，在喂入針刺機時十分蓬松，只是由纖維與纖維之間的抱合力而產生一定的力，但力很差，當多枚刺針刺入纖網時，刺針上的刺鉤就會帶動纖網表面及次表面的纖維，由纖網的平面方向向纖網的垂直方向運動，使纖維產生上下移位，而產生上下移位的纖維對纖網就產生一定擠壓，使纖網中纖維靠攏而被壓縮。當刺針達到一定的深度后，刺針開始回升，由于刺鉤順向的緣故，產生        移位的纖維脫離刺鉤而以幾乎垂狀態留在纖網中，猶如許多的纖維束“銷釘”釘入了纖網，從而使纖網產生的壓縮不能恢復，如果在每平方厘米的纖網上經數十或上百次的反復穿刺，就把相當數量纖維束刺入了纖網，纖網內纖維與纖維之間的摩擦力加大，纖網強度升高，密度加大，纖網形成了具有一定力、密度、彈性等性能的非織造品。針刺非織造材料的主要應用有地毯、裝飾用氈、運動墊、褥墊、家具墊、鞋帽用呢、肩墊、合成革基布、涂層底布、熨燙用墊、傷口敷料、人造血管、熱導管套、過濾材料、土工織物、造紙毛毯、油氈基布、隔音隔熱材料以及車用裝飾材料等。目前，針刺機在高溫過濾產品的運用比較多。高溫過濾產品的高性能纖維主要有玻璃纖維、Nomex纖維、P84纖維、PPS纖維、PETT纖維。由于前幾種纖維自身的特性，使用范圍受到了一定影響。玻璃纖維比較脆，Nomex纖維耐氧化性差，P84纖維易水解老化，PPS纖維使用溫度較低。而PETT纖維耐化學腐蝕、耐高溫，能在各種惡劣環境下使用并取得較好的效果，也比其他纖維制成的濾料有更長的使用壽命。
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